內(nèi)

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簡(jiǎn)

介

技術(shù)內(nèi)容（解決的主要問題，突破的關(guān)鍵技術(shù)）

通過對(duì)重烷基苯族組成進(jìn)行分離、分析及結(jié)構(gòu)鑒定，并對(duì)磺化條件、應(yīng)用性能進(jìn)行研究，開發(fā)了適宜于重烷基苯的SO3氣體噴射磺化裝置及工藝，解決了用膜式磺化反應(yīng)器進(jìn)行重烷基苯磺化時(shí)存在的磺化器頭部易結(jié)焦、開車周期短、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差等問題。本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)是SO₃氣體噴射式磺化反應(yīng)器的開發(fā)，以及通過對(duì)重烷基苯組成、磺化工藝及產(chǎn)品性能進(jìn)行綜合研究，開發(fā)了用于三次采油的功能型重烷基苯磺酸鹽。

技術(shù)性能指標(biāo)

重烷基苯磺酸鹽產(chǎn)品質(zhì)量：

外觀：暗黃到褐色膏體

活性物含量：   50±2％

未磺化物含量：  ≤20％ （以100％活性物計(jì)）

無機(jī)鹽含量：    <10％  （以100％活性物計(jì)）

創(chuàng)新點(diǎn)

（1）本項(xiàng)目研究開發(fā)的SO₃氣體噴射式磺化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作彈性大，噴射磺化工藝制得的重烷苯磺酸鹽產(chǎn)品質(zhì)量和應(yīng)用性能重復(fù)性好，較膜式磺化工藝制得的產(chǎn)品更有利于降低原油/水界面張力。

（2）對(duì)重烷基苯組成、磺化工藝及產(chǎn)品性能進(jìn)行綜合研究，開發(fā)用于三次采油的功能型重烷基苯磺酸鹽；

先進(jìn)性

□國(guó)際領(lǐng)先  □國(guó)際先進(jìn)  □國(guó)內(nèi)領(lǐng)先  □國(guó)內(nèi)先進(jìn)

已經(jīng)推廣應(yīng)用情況

已取得的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

技術(shù)適用領(lǐng)域

精細(xì)化工領(lǐng)域，三次采油

獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)項(xiàng)名稱、等級(jí)、時(shí)間

2009年，中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)

鑒定單位、時(shí)間

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技術(shù)內(nèi)容（解決的主要問題，突破的關(guān)鍵技術(shù)）

生物溶菌復(fù)合酶是一種高效蛋白酶，它能水解革蘭氏陽性細(xì)菌細(xì)胞壁的主要成份--聚肽糖，產(chǎn)生溶菌現(xiàn)象，從而殺死該細(xì)菌，避免細(xì)菌耐藥性的產(chǎn)生。然而它受溫度、PH值、重金屬離子、化學(xué)反應(yīng)等各種因素的影響，存活性、可加工性能差。如何把它真正應(yīng)用到消費(fèi)品，特別是在口腔護(hù)理科技上實(shí)現(xiàn)突破，一直是困擾業(yè)界的難題。項(xiàng)目通過研制系列生物酶口腔護(hù)理產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝和流程，攻克生物溶菌酶優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)、各種口腔護(hù)理產(chǎn)品的復(fù)合技術(shù)、酶活性因子穩(wěn)定性保持等核心關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)了達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的系列口腔護(hù)理產(chǎn)品。

技術(shù)性能指標(biāo)

pH值   5.5～10.0；   菌落指數(shù)  ≤500CFU/g；    霉菌與酵母菌總數(shù)  ≤100CFU/g；  鉛（Pb）含量  ≤15 mg/kg；   砷（As）  ≤5mg/kg；   銅綠假單胞菌  不得檢出；   糞大腸菌群  不得檢出；   金黃色葡萄球菌  不得檢出。

創(chuàng)新點(diǎn)

1、生物溶菌酶高活性穩(wěn)定技術(shù)：解決了生物溶菌酶在不同pH值、溫度等條件下的高活性保持；2、生物溶菌酶復(fù)合、配伍技術(shù)：解決了生物溶菌酶與口腔護(hù)理產(chǎn)品中的不同化合物的生化反應(yīng)、作用機(jī)理及酶與底物濃度的關(guān)系；3、采用生物護(hù)理的科學(xué)方法與先進(jìn)工藝，解決了高氟地區(qū)預(yù)防蛀牙的問題，避免了因氟的過量攝入而對(duì)身體和牙齒造成的傷害。

先進(jìn)性

□國(guó)際領(lǐng)先  □國(guó)際先進(jìn)  □國(guó)內(nèi)領(lǐng)先  □國(guó)內(nèi)先進(jìn)

已經(jīng)推廣應(yīng)用情況

項(xiàng)目已形成了生物蛋白酶牙膏、生物蛋白酶口腔噴霧劑、生物蛋白酶漱口水等系列口腔產(chǎn)品。并在鄭州三和百貨有限公司、黃山市華芳貿(mào)易有限公司、南昌市五華市場(chǎng)四合日化經(jīng)營(yíng)部等客戶推廣使用，同時(shí)產(chǎn)品通過大型商場(chǎng)、超市、TB天貓商場(chǎng)等渠道進(jìn)行推廣，均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和消費(fèi)者的良好反饋。

已取得的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

FE生物溶菌復(fù)合酶牙膏迎合國(guó)內(nèi)牙膏發(fā)展的新潮流，產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品銷售近五年來每年以25%速度遞增，每年為國(guó)家上交稅金超千萬元。

技術(shù)適用領(lǐng)域

消費(fèi)品領(lǐng)域、口腔清潔護(hù)理保健

獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)項(xiàng)名稱、等級(jí)、時(shí)間

鑒定單位、時(shí)間

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技術(shù)內(nèi)容（解決的主要問題，突破的關(guān)鍵技術(shù)）

① 推廣醇醚葡糖苷系列綠色表面活性劑的綠色制造技術(shù)，解決熱敏性、高粘度的多組分固液相反應(yīng)難題。

② 推廣醇醚糖苷在衣用洗滌劑、功能性液體洗滌劑、化妝品和個(gè)人護(hù)理用品、消毒洗劑、工業(yè)助劑、工業(yè)清洗、農(nóng)藥乳劑等領(lǐng)域的應(yīng)用。

技術(shù)性能指標(biāo)

產(chǎn)品指標(biāo)：無色至淡黃色液體，活性物含量≥50%，產(chǎn)品pH值10-12，無機(jī)鹽灰份≤3%。

創(chuàng)新點(diǎn)

① 新一代綠色表面活性劑，以生物質(zhì)資源葡萄糖作為生產(chǎn)原料，緩解對(duì)石油產(chǎn)品的依賴。

② 先進(jìn)的綠色制造技術(shù)，無廢水、廢氣、廢渣排放。

③ 新型表面活性劑對(duì)已有配方產(chǎn)品的性能改善和升級(jí)。

先進(jìn)性

□國(guó)際領(lǐng)先  □國(guó)際先進(jìn)  □國(guó)內(nèi)領(lǐng)先  □國(guó)內(nèi)先進(jìn)

已經(jīng)推廣應(yīng)用情況

已在河南安陽博奧生物新合成有限公司實(shí)現(xiàn)3000噸/年規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化，正在江蘇海安萬琪生物科技有限公司實(shí)現(xiàn)10000噸/年規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化。

已取得的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

推廣醇醚糖苷的綠色制造和應(yīng)用技術(shù)對(duì)擴(kuò)大綠色表面活性劑的應(yīng)用規(guī)模、促進(jìn)表面活性劑行業(yè)向綠色化轉(zhuǎn)型具有重要意義。

技術(shù)適用領(lǐng)域

日化行業(yè)、工業(yè)應(yīng)用、農(nóng)業(yè)應(yīng)用

獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)項(xiàng)名稱、等級(jí)、時(shí)間

鑒定單位、時(shí)間

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技術(shù)內(nèi)容（解決的主要問題，突破的關(guān)鍵技術(shù)）

利用環(huán)路反應(yīng)器的高效傳質(zhì)傳熱特性和氣相系統(tǒng)的自循環(huán)特性，開發(fā)了環(huán)路反應(yīng)器制備高雙酯含量的酯基季銨鹽產(chǎn)品的新工藝，解決了釜式攪拌工藝存在的反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、能耗大、向環(huán)境排放污染物以及產(chǎn)品中雙酯含量不高等缺點(diǎn)，有效縮短了反應(yīng)時(shí)間、降低了能源消耗、實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)過程的零排放和清潔生產(chǎn)以及提高了酯基季銨鹽產(chǎn)品質(zhì)量，是一種綠色的酯基季銨鹽生產(chǎn)工藝。

技術(shù)性能指標(biāo)

酯胺：酸值≤2.5 mgKOH/g，單酯≥18%，雙酯≥65%；

酯基季銨鹽：固含量≥90%，活性物（mmol/g）：1.07～1.15，酸值≤12 mgKOH/g，胺值≤6 mgKOH/g，pH（5%異丙醇/水溶液）：2.5±0.5。

創(chuàng)新點(diǎn)

利用環(huán)路反應(yīng)裝置強(qiáng)化反應(yīng)體系的傳質(zhì)傳熱效率，并可根據(jù)實(shí)際工藝對(duì)體系的溫度和氣相循環(huán)量進(jìn)行調(diào)整，反應(yīng)體系為一微正壓的密閉系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品的色澤和質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)過程的零排放。

先進(jìn)性

□國(guó)際領(lǐng)先  □國(guó)際先進(jìn)  □國(guó)內(nèi)領(lǐng)先  □國(guó)內(nèi)先進(jìn)

已經(jīng)推廣應(yīng)用情況

中試產(chǎn)品得到了部分廠家的認(rèn)可，并與臺(tái)灣新日化股份有限公司簽訂了技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同。

已取得的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

技術(shù)適用領(lǐng)域

適用于紡織、日化、印染、皮革、合成纖維、造紙及機(jī)械等領(lǐng)域。

獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)項(xiàng)名稱、等級(jí)、時(shí)間

鑒定單位、時(shí)間

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技術(shù)內(nèi)容（解決的主要問題，突破的關(guān)鍵技術(shù)）

本產(chǎn)品為新型結(jié)構(gòu)的季銨鹽，屬于典型的功能性品種，是消殺類陽離子表面活性劑的升級(jí)換代產(chǎn)品。具有優(yōu)良的消毒殺菌性能，生物降解性好，生態(tài)毒性低，和環(huán)境具有良好的相容性，且配伍性能良好。所用主要原料為天然油脂衍生物，所采用的工藝無三廢排放，反應(yīng)時(shí)間短，溫度、壓力低。本成果符合輕工業(yè)振興規(guī)劃中鼓勵(lì)的表面活性劑綠色化、功能化的發(fā)展方向。廣泛應(yīng)用于日化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、油田、建材、水處理等領(lǐng)域，產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用推廣對(duì)表面活性劑行業(yè)及相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展都有很好的促進(jìn)作用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

技術(shù)性能指標(biāo)

外觀：淺黃色液體              活性物含量（%）：45±2%

未反應(yīng)胺含量（%）：≤2         pH值（10%水溶液）：6.0~9.0

創(chuàng)新點(diǎn)

　本產(chǎn)品（DEQ）為季銨鹽型陽離子表面活性劑，是雙烷基二甲基氯化銨的改進(jìn)產(chǎn)品。在分子中加入羥乙基基團(tuán)，提高了水溶性，改進(jìn)了產(chǎn)品的殺菌性能及其他性能，同時(shí)可以避免傳統(tǒng)產(chǎn)品的耐藥性，是一種性能優(yōu)良的殺菌劑新品種。

先進(jìn)性

□國(guó)際領(lǐng)先  □國(guó)際先進(jìn)  □國(guó)內(nèi)領(lǐng)先  □國(guó)內(nèi)先進(jìn)

已經(jīng)推廣應(yīng)用情況

雙烷基甲基羥乙基氯化銨是一種全新的具有良好殺菌功能的季銨鹽陽離子表面活性劑，性能優(yōu)于現(xiàn)有陽離子表面活性劑，且配伍性能良好，可以替代已有品種在日用化工及相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用。該產(chǎn)品經(jīng)小批量提供給北京綠傘化學(xué)有限公司，該公司研制的六個(gè)配方已經(jīng)進(jìn)入市場(chǎng)應(yīng)用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展前景，期望在油田、工業(yè)水處理等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

已取得的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

技術(shù)適用領(lǐng)域

各種行業(yè)的消毒殺菌

獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)項(xiàng)名稱、等級(jí)、時(shí)間

鑒定單位、時(shí)間

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技術(shù)內(nèi)容（解決的主要問題，突破的關(guān)鍵技術(shù)）

開發(fā)出高效地新型均相和非均相的催化劑，完成萬噸級(jí)的工業(yè)化生產(chǎn)，具備成熟的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)條件，開發(fā)出性價(jià)比較高的產(chǎn)品應(yīng)用配方。1．合成棕櫚油、棕櫚仁油、菜籽油、大豆油、棉籽油、橄欖油、茶油等不同EO加合度產(chǎn)品的合成工藝。2．完成工業(yè)化生產(chǎn)，取得相關(guān)的工藝參數(shù)，完善天然油脂乙氧基化工藝，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。3．研究中試及工業(yè)化生產(chǎn)產(chǎn)品的物化性能（潤(rùn)濕、乳化、去污力、表面張力、黏度等）、生物降解性及毒性實(shí)驗(yàn)。4．研究油脂乙氧基化物在餐具洗滌劑等方面的應(yīng)用，得到等價(jià)高效或等價(jià)低活性物的餐具洗滌劑配方，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的商品化。

技術(shù)性能指標(biāo)

主要指標(biāo)：（以大豆油—10EO為例）

催化劑單耗≤5Kg/噸 ，

催化活性≥2.5gEO/g Cat.?min，

外觀：無色或淡黃色液體，

未反應(yīng)油脂含量≤1%

活性物含量≥96%

水分≤1%

創(chuàng)新點(diǎn)

1、開發(fā)特殊的酯基插入型均相和非均相乙氧基化催化劑，完善催化劑制備工藝，一步法合成了新型綠色非離子表面活性劑—天然油脂乙氧基化物（OE），產(chǎn)品性能溫和，無毒性，環(huán)境相容性及皮膚相容性優(yōu)異，工藝路線簡(jiǎn)短，反應(yīng)過程屬于原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)，無三廢產(chǎn)生，屬于綠色生產(chǎn)工藝。2、該催化劑具有用量少、催化活性高、副產(chǎn)物少等優(yōu)點(diǎn)，突破了無活潑氫三甘油酯的直接乙氧基化的技術(shù)問題及催化活性問題。3、建立相應(yīng)的儀器分析方法，對(duì)于三甘油酯乙氧基化物這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物質(zhì)進(jìn)行表征和分析，并開發(fā)其應(yīng)用性能。

先進(jìn)性

□國(guó)際領(lǐng)先  R國(guó)際先進(jìn)  □國(guó)內(nèi)領(lǐng)先  □國(guó)內(nèi)先進(jìn)

已經(jīng)推廣應(yīng)用情況

該項(xiàng)目在撫順石化、天津浩元、金山石化等公司進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期的要求。產(chǎn)品在北京綠傘化學(xué)股份有限公司和南風(fēng)化工集團(tuán)股份有限公司進(jìn)行了應(yīng)用，表明此類產(chǎn)品適于低泡型洗滌產(chǎn)品。

已取得的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

該項(xiàng)目無論從產(chǎn)品本身還是生產(chǎn)制備過程，均具有綠色環(huán)保的意義，有利于促進(jìn)表面活性劑的綠色化、功能化進(jìn)程。充分利用天然可再生資源來生產(chǎn)油脂乙氧基化物，其產(chǎn)品在餐具洗滌劑中替代LAS不僅可以提高產(chǎn)品去油力，降低餐具洗滌劑的刺激性與毒性，而且可以節(jié)約日趨緊張的石油資源。對(duì)油脂乳化增溶能力尤其是對(duì)礦物油的優(yōu)異的乳化增溶能力使其在許多行業(yè)如農(nóng)藥乳化劑、工業(yè)清洗等方面可以部分替代TX-10，此點(diǎn)將為大多數(shù)企業(yè)面臨的TX-10禁用問題提供優(yōu)異的解決方案。

技術(shù)適用領(lǐng)域

精細(xì)化工領(lǐng)域

獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)項(xiàng)名稱、等級(jí)、時(shí)間

鑒定單位、時(shí)間

2013年07月18日，通過山西省知識(shí)產(chǎn)權(quán)局組織的鑒定

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技術(shù)內(nèi)容（解決的主要問題，突破的關(guān)鍵技術(shù)）

目前，國(guó)內(nèi)普遍使用的乙氧基化生產(chǎn)工藝，均采用外循環(huán)式反應(yīng)工藝，用導(dǎo)熱油作為中間介質(zhì)帶走反應(yīng)熱量。這樣的工藝使乙氧基化反應(yīng)的拆熱過程無相變、生產(chǎn)過程比較平穩(wěn)，但也有兩個(gè)缺點(diǎn)：1、反應(yīng)熱先傳遞給導(dǎo)熱油，再由導(dǎo)熱油傳遞給其他可吸收熱量的介質(zhì)，反應(yīng)熱再利用的程度低；2、導(dǎo)熱油有其壽命周期，需要定期更換，更換下來的導(dǎo)熱油作為廢物需要處理。

為此，項(xiàng)目在使用導(dǎo)熱油的生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了“帶壓水”來移走反應(yīng)熱量的生產(chǎn)工藝，根據(jù)乙氧基化的反應(yīng)溫度來設(shè)計(jì)“帶壓水”的壓力，由于水比油傳熱系數(shù)更高， 使得反應(yīng)熱的傳熱效率更佳。并且能副產(chǎn)部分蒸汽或“高溫水”用于原料的加熱，其工藝具有1、費(fèi)用低；2、反應(yīng)熱利用程度高，降低了生產(chǎn)蒸汽的消耗；3、不產(chǎn)生廢物。

技術(shù)性能指標(biāo)

1、可節(jié)省項(xiàng)目投資50萬元/條生產(chǎn)線；

2、使用“油改水”工藝后還能降低產(chǎn)品蒸汽噸耗30%。

創(chuàng)新點(diǎn)

1、節(jié)省乙氧基化項(xiàng)目的部分投資費(fèi)用；

2、減少污染物的排放，“帶壓水”系統(tǒng)由水為介質(zhì)的密閉系統(tǒng)，不與其他有有機(jī)物接觸，無污染。

3、生產(chǎn)過程中能副產(chǎn)部分蒸汽或“高溫水”用于原料的加熱，降低生產(chǎn)能耗。

4、可以精確地控制反應(yīng)溫度，產(chǎn)品的質(zhì)量高，生產(chǎn)工藝的產(chǎn)能和安全性能高。。

先進(jìn)性

□國(guó)際領(lǐng)先  □國(guó)際先進(jìn)  □國(guó)內(nèi)領(lǐng)先  □國(guó)內(nèi)先進(jìn)

已經(jīng)推廣應(yīng)用情況

已在中輕日化科技有限公司1萬噸/年的乙氧基化生產(chǎn)裝置中應(yīng)用該新技術(shù)，目前該項(xiàng)目已經(jīng)即將安裝完畢。

已取得的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

節(jié)省了投資成本。

技術(shù)適用領(lǐng)域

適用于乙氧基化外循環(huán)生產(chǎn)工藝及其他類似需要精確控制反應(yīng)溫度的生產(chǎn)工藝。

獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)項(xiàng)名稱、等級(jí)、時(shí)間

鑒定單位、時(shí)間

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技術(shù)內(nèi)容（解決的主要問題，突破的關(guān)鍵技術(shù)）

    將原單純槳式攪拌料漿配料罐改進(jìn)為新型內(nèi)筒＋螺旋推進(jìn)式料漿配料罐。縮短了料漿配制時(shí)間，提高了工作效率；提高了料漿的總固體濃度，相應(yīng)地降低了噴粉過程中的能源消耗；改善了個(gè)別固體物料不易混入料漿中以及料漿不均勻的情況；原單純槳式攪拌料漿配料罐生產(chǎn)時(shí)需要兩臺(tái)或三臺(tái)配料罐，改進(jìn)后只需要一臺(tái)，降低了設(shè)備的一次性投資。

技術(shù)性能指標(biāo)

配料時(shí)間：由20-25分鐘縮短為12-15分鐘。

總固體濃度：由60-65%，提高到65-70%。

配料罐個(gè)數(shù)：由原來的兩臺(tái)或三臺(tái)改變?yōu)橹恍枰慌_(tái)。

創(chuàng)新點(diǎn)

提高了料漿質(zhì)量和工作效率、降低了能源消耗和噴粉塔尾氣排放量。

先進(jìn)性

□國(guó)際領(lǐng)先  □國(guó)際先進(jìn)  □國(guó)內(nèi)領(lǐng)先  □國(guó)內(nèi)先進(jìn)

已經(jīng)推廣應(yīng)用情況

已應(yīng)用于立白洗衣粉生產(chǎn)車間、廣州浪奇日用品南沙生產(chǎn)基地洗衣粉生產(chǎn)車間、安徽安慶南風(fēng)整體搬遷洗衣粉生產(chǎn)車間。

已取得的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

使用該技術(shù)后洗衣粉單位產(chǎn)品能耗明顯降低，單位產(chǎn)品尾氣排放量明顯減少。

技術(shù)適用領(lǐng)域

適用于洗衣粉料漿配料領(lǐng)域

獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)項(xiàng)名稱、等級(jí)、時(shí)間

鑒定單位、時(shí)間

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介

技術(shù)內(nèi)容（解決的主要問題，突破的關(guān)鍵技術(shù)）

    全球85%的洗滌劑用烷基苯生產(chǎn)均來自美國(guó)UOP的技術(shù)，本世紀(jì)初UOP公司不再推薦HF法生產(chǎn)技術(shù)，而改用固定床烷基化(Detal)工藝，Detal工藝可節(jié)省設(shè)備投資約15%，烷基苯產(chǎn)率約提高3%，2-苯基烷含量約為30%(烯烴//HF酸工藝生產(chǎn)的烷基苯中2-苯基烷含量約為15%)。而且由于省去與HF有關(guān)的設(shè)備，提高了對(duì)環(huán)境和人員的安全性。

    由于HF法生產(chǎn)烷基苯的技術(shù)在國(guó)內(nèi)比較成熟，可以不再向UOP公司購(gòu)買工藝包，即可完成裝置建設(shè)，因此，近幾年新建或改建的烷基苯裝置均采用HF法生產(chǎn)，目前國(guó)內(nèi)共有7套采用HF法生產(chǎn)技術(shù)的烷基苯生產(chǎn)裝置，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力88萬噸/年。

    近年來，隨著日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，各裝置在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)，以維持烷基苯的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，降低原材料及能源消耗。目前國(guó)內(nèi)的烷基苯裝置大多采用了烯烴/苯一次進(jìn)料。目前在烷基苯產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，節(jié)能降耗是降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要手段。烷基苯反應(yīng)器雙段進(jìn)料技術(shù)是在國(guó)內(nèi)HF法生產(chǎn)烷基苯的技術(shù)發(fā)展起來的，在國(guó)外的HF法生產(chǎn)烷基苯裝置均沒有采用，屬于國(guó)際先進(jìn)技術(shù)。

技術(shù)性能指標(biāo)

在保證苯烯比（8:1）的前提下，使裝置循環(huán)苯的用量減少43%，節(jié)省脫苯塔的熱油需要量，可節(jié)約16~20kg標(biāo)油/噸烷基苯。 

創(chuàng)新點(diǎn)

原料苯和烷烯烴分別以不同的物流，按固定的摩爾比進(jìn)入反應(yīng)器，首先進(jìn)入1/2的烷烯烴，加入過量的原料苯進(jìn)行烷基化反應(yīng)，保證反應(yīng)的苯烯比維持不變，多余的苯再與剩余的1/2烷烯烴進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)補(bǔ)充少量的苯，維持苯烯比，大大減小系統(tǒng)苯的循環(huán)量，同時(shí)降低脫塔的熱負(fù)荷。

先進(jìn)性

□國(guó)際領(lǐng)先  □國(guó)際先進(jìn)  □國(guó)內(nèi)領(lǐng)先  □國(guó)內(nèi)先進(jìn)

已經(jīng)推廣應(yīng)用情況

已在金陵石化公司烷基苯廠，中國(guó)石油撫順石化公司洗滌劑化工廠，金桐石油化工有限公司，江蘇金桐石化有限公司，江蘇金桐表面活性劑有限公司推廣應(yīng)用。

已取得的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

按單套生產(chǎn)10萬噸烷基苯/年的生產(chǎn)裝置計(jì)算，總的綜合能耗2000噸標(biāo)油/年，降低生產(chǎn)成本700萬元。

技術(shù)適用領(lǐng)域

直鏈烷基苯生產(chǎn)裝置

獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)項(xiàng)名稱、等級(jí)、時(shí)間

鑒定單位、時(shí)間

內(nèi)

容

簡(jiǎn)

介

技術(shù)內(nèi)容（解決的主要問題，突破的關(guān)鍵技術(shù)）

    全球85%的洗滌劑用烷基苯生產(chǎn)均來自美國(guó)UOP的技術(shù)，本世紀(jì)初UOP公司不再推薦HF法生產(chǎn)技術(shù)，而改用固定床烷基化(Detal)工藝，由于HF法生產(chǎn)烷基苯的技術(shù)在國(guó)內(nèi)比較成熟，可以不再向UOP公司購(gòu)買工藝包，即可完成裝置建設(shè)，換熱流程的優(yōu)化技術(shù)是在UOP原工藝包的基礎(chǔ)上，對(duì)原裝置的換熱流程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，比較明顯的有兩個(gè)方面：一是氫氟酸再生塔進(jìn)料加熱器的熱油由原來的熱油改用烷烯烴，節(jié)約熱油的使用，屬于能量的二次利用；二是脫氫裝置的進(jìn)料采用脫烷烴塔頂?shù)臒崃浚档涂绽淦鞯呢?fù)荷及循環(huán)水的用量。

    烷基苯裝置換熱流程的優(yōu)化是在國(guó)內(nèi)HF法生產(chǎn)烷基苯的技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。近年來，隨著日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，各裝置在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)，以維持烷基苯的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，降低原材料及能源消耗。

技術(shù)性能指標(biāo)

規(guī)模為10萬噸/年烷基苯生產(chǎn)裝置，可降低能耗2.767MMcal/h。 

創(chuàng)新點(diǎn)

1、利用脫氫裝置過來的一部分烷烯烴作為熱源加熱、汽化再生氫氟酸，再生氫氟酸走管程，熱源烷烯烴走殼程。維持氫氟酸進(jìn)料加熱器的熱負(fù)荷不變，節(jié)約降低導(dǎo)熱油加熱爐的熱負(fù)荷。

2、利用烷基苯裝置脫烷烴塔頂?shù)臒崃浚瑢?duì)脫氫裝置的進(jìn)料-新鮮烷烴進(jìn)行預(yù)熱，提高脫氫裝置的進(jìn)料溫度。

先進(jìn)性

□國(guó)際領(lǐng)先  □國(guó)際先進(jìn)  □國(guó)內(nèi)領(lǐng)先  □國(guó)內(nèi)先進(jìn)

已經(jīng)推廣應(yīng)用情況

已在金陵石化公司烷基苯廠推廣應(yīng)用。

已取得的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

按單套生產(chǎn)10萬噸烷基苯/年的生產(chǎn)裝置計(jì)算，總的綜合能耗2213.6噸標(biāo)油/年，降低生產(chǎn)成本774.76萬元。

技術(shù)適用領(lǐng)域

直鏈烷基苯生產(chǎn)裝置

獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)項(xiàng)名稱、等級(jí)、時(shí)間

鑒定單位、時(shí)間

內(nèi)

容

簡(jiǎn)

介

技術(shù)內(nèi)容（解決的主要問題，突破的關(guān)鍵技術(shù)）

利用磺化裝置硫磺燃燒和SO₂-SO₃轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)熱之熱空氣進(jìn)行飽和蒸汽或熱水制備，用于裝置中熔硫系統(tǒng)硫磺熔化及保溫或相關(guān)介質(zhì)的加熱和保溫，余熱再用于裝置空氣干燥系統(tǒng)的硅膠再生。當(dāng)裝置開車正常后所回收的余熱可維持裝置的正常運(yùn)行，外圍熱源（供汽）可切斷。工藝流程中采用熱水自循環(huán)，省去熱水循環(huán)泵及相關(guān)部件，簡(jiǎn)化流程節(jié)約投資及能耗。

技術(shù)性能指標(biāo)

    用于3t/h及以上規(guī)模的磺化裝置， 按生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)規(guī)模計(jì)可產(chǎn)壓力為0.6MPa，165kg/t.h飽和水蒸氣。

創(chuàng)新點(diǎn)

余熱回收，用熱水自循環(huán)。

先進(jìn)性

□國(guó)際領(lǐng)先  □國(guó)際先進(jìn)  □國(guó)內(nèi)領(lǐng)先  □國(guó)內(nèi)先進(jìn)

已經(jīng)推廣應(yīng)用情況

國(guó)內(nèi)磺化裝置中已有40%進(jìn)行余熱回收，工藝流程中采用熱水自循環(huán)的不足10%。

已取得的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

按3t/h磺化設(shè)計(jì)能力計(jì)，每小時(shí)可產(chǎn)飽和蒸汽約500公斤。每年生產(chǎn)天數(shù)按300天計(jì)，每噸汽按200元計(jì)，每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益72萬元人民幣。

技術(shù)適用領(lǐng)域

日用化工行業(yè)SO₃磺化裝置或在正常生產(chǎn)中產(chǎn)生有熱空氣的行業(yè)或裝置。

獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)項(xiàng)名稱、等級(jí)、時(shí)間

鑒定單位、時(shí)間

內(nèi)

容

簡(jiǎn)

介

技術(shù)內(nèi)容（解決的主要問題，突破的關(guān)鍵技術(shù)）

在洗衣粉的原有生產(chǎn)中氣提尾氣布袋除塵器產(chǎn)生的細(xì)粉是采用自流，通過噴粉塔的負(fù)壓來抽吸細(xì)粉回塔，經(jīng)常發(fā)生細(xì)粉結(jié)塊堵塞管道的現(xiàn)象；或通過自流進(jìn)細(xì)粉料車，通過轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)轉(zhuǎn)筒與成品粉混合，增加了人工及機(jī)械，使生產(chǎn)成本上升；采用文丘里噴射器后，細(xì)粉輸送流暢，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)性能指標(biāo)

提高了生產(chǎn)效率及噴粉塔的收粉率（約4-5%）

創(chuàng)新點(diǎn)

通過采用鼓風(fēng)機(jī)流經(jīng)文丘里噴射器產(chǎn)生的吸力，抽吸位于噴射器上方的細(xì)粉，并使之在正壓氣體輸送狀態(tài)下輸送細(xì)粉，在噴粉塔噴槍下一定高度，以一定的角度進(jìn)行噴射，有助于噴粉塔內(nèi)的氣流漩渦轉(zhuǎn)動(dòng)，提高細(xì)粉回塔的輸送效率、解決細(xì)粉回塔時(shí)的黃焦粉現(xiàn)象、提高噴粉塔收粉率。

先進(jìn)性

□國(guó)際領(lǐng)先  □國(guó)際先進(jìn)  □國(guó)內(nèi)領(lǐng)先  □國(guó)內(nèi)先進(jìn)

已經(jīng)推廣應(yīng)用情況

目前除寶潔公司采用類似技術(shù)外，其他洗衣粉生產(chǎn)企業(yè)均未采用類似技術(shù)。寶潔北京與成都工廠通過技術(shù)改造，應(yīng)用此技術(shù)回收細(xì)粉，細(xì)粉輸送流暢，提高了生產(chǎn)效率。

已取得的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

寶潔成都工廠通過細(xì)粉回收技改，運(yùn)行穩(wěn)定，細(xì)粉回收管道故障率明顯降低，產(chǎn)品色澤質(zhì)量也有明顯提高，提升了銷量，銷售額相比往年也有明顯提高，創(chuàng)造了不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

技術(shù)適用領(lǐng)域

洗衣粉行業(yè)噴粉塔底部基粉氣提尾氣經(jīng)過除塵器后細(xì)粉再回塔的輸送

獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)項(xiàng)名稱、等級(jí)、時(shí)間

鑒定單位、時(shí)間

內(nèi)

容

簡(jiǎn)

介

技術(shù)內(nèi)容（解決的主要問題，突破的關(guān)鍵技術(shù)）

液體洗滌劑自動(dòng)化配料系統(tǒng)具有先進(jìn)的控制理念來滿足工藝生產(chǎn)的要求，自動(dòng)控制系統(tǒng)的定位是：高精度、高可靠性、先進(jìn)的配料控制方式和滿足自動(dòng)化管理系統(tǒng)的要求，可實(shí)現(xiàn)工藝生產(chǎn)過程參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)稱重配料、程序控制、參數(shù)控制、參數(shù)越限報(bào)警、設(shè)備故障報(bào)警、安全聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)記錄管理和生產(chǎn)報(bào)表打印的自動(dòng)化和全方位的可追溯性，為科學(xué)化生產(chǎn)和管理提供可靠的保證和依據(jù)，自動(dòng)化水平達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。

目前國(guó)內(nèi)液體洗滌劑采用的普通配料控制系統(tǒng)或人工操作，配料精度低，生產(chǎn)效率低，操作人員多，產(chǎn)品質(zhì)量差，技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)不穩(wěn)定，安全性能差。

采用液體洗滌劑自動(dòng)配料系統(tǒng)，配料精度高，生產(chǎn)效率高，液體洗滌劑配制由原來的每批≥100分鐘，縮短為≤80分鐘。每條生產(chǎn)線節(jié)省操作人員4人以上，減少了操作人員，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本，確保了安全生產(chǎn)，提高了管理水平。

技術(shù)性能指標(biāo)

原來每條生產(chǎn)線的配制周期大于100分鐘，使用了該技術(shù)后，配制周期少于80分鐘，縮短了20分鐘以上，提高了配料精度、產(chǎn)量和質(zhì)量。

創(chuàng)新點(diǎn)

配料精度高，自動(dòng)化配料水平高，配料生產(chǎn)過程全自動(dòng)控制。

先進(jìn)性

□國(guó)際領(lǐng)先  □國(guó)際先進(jìn)  □國(guó)內(nèi)領(lǐng)先  □國(guó)內(nèi)先進(jìn)

已經(jīng)推廣應(yīng)用情況

目前已通過運(yùn)行調(diào)試

已取得的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

技術(shù)適用領(lǐng)域

液體洗滌劑生產(chǎn)線和洗衣粉前配料/后配料生產(chǎn)線

獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)項(xiàng)名稱、等級(jí)、時(shí)間

鑒定單位、時(shí)間

內(nèi)

容

簡(jiǎn)

介

技術(shù)內(nèi)容（解決的主要問題，突破的關(guān)鍵技術(shù)）

    隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)各類與人體接觸的產(chǎn)品配方中表面活性劑的安全性和溫和性投入越來越多的關(guān)注。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（簡(jiǎn)稱AES）生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的1,4-二噁烷。1,4-二噁烷對(duì)皮膚、粘膜有刺激性，具有化學(xué)致癌風(fēng)險(xiǎn)，國(guó)內(nèi)外已對(duì)AES的1,4-二噁烷做限量要求。

    項(xiàng)目通過國(guó)內(nèi)外AES生產(chǎn)中1,4-二噁烷脫除裝置的調(diào)研比較，設(shè)計(jì)開發(fā)合真空中和裝置，購(gòu)置了真空中和裝置和自動(dòng)化控制系統(tǒng)等設(shè)備裝置，建立AES中1,4-二噁烷含量的檢測(cè)方法，解決了AES現(xiàn)有生產(chǎn)工藝副產(chǎn)物1,4-二噁烷多、后期1,4-二噁烷脫除效率低，AES中1,4-二噁烷含量檢測(cè)方法繁瑣等行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)難題。形成了1,4-二噁烷含量≤20mg/kg的AES產(chǎn)品。  

技術(shù)性能指標(biāo)

建成一條年產(chǎn)5萬噸高安全性AES的生產(chǎn)線，產(chǎn)品的1,4-二噁烷含量≤20 mg/kg。

創(chuàng)新點(diǎn)

 1、自主設(shè)計(jì)開發(fā)了AES循環(huán)脫除1,4-二噁烷真空中和裝置和工藝技術(shù)，脫除后AES產(chǎn)品的1,4-二噁烷含量≤20 mg/kg；該裝置和技術(shù)二噁烷脫除效率高、系統(tǒng)自動(dòng)控制、運(yùn)行穩(wěn)定，且具有能耗低、投資省的特點(diǎn)。

2、開發(fā)了氣相色譜內(nèi)標(biāo)法檢測(cè)AES中1,4-二噁烷的含量方法，建立簡(jiǎn)單、快捷測(cè)定AES中1,4-二噁烷的含量的有效方法；

先進(jìn)性

□國(guó)際領(lǐng)先  □國(guó)際先進(jìn)  □國(guó)內(nèi)領(lǐng)先  □國(guó)內(nèi)先進(jìn)

已經(jīng)推廣應(yīng)用情況

    年產(chǎn)5萬噸AES生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)納愛斯集團(tuán)、廣州立白集團(tuán)等公司在香波中應(yīng)用表明，刺激性低、泡沫豐富，配方穩(wěn)定。與行業(yè)巨頭寶潔公司、聯(lián)合利華、歐萊雅、安利簽訂了長(zhǎng)期采購(gòu)協(xié)議。 項(xiàng)目研究成果已推廣到公司下屬生產(chǎn)基地及加工點(diǎn)共10套AES生產(chǎn)裝置，并實(shí)施了真空中和裝置和高安全性AES生產(chǎn)技術(shù)的橫向技術(shù)轉(zhuǎn)讓2項(xiàng)。

已取得的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

    應(yīng)用項(xiàng)目技術(shù)裝置生產(chǎn)新型高安全性表面活性劑產(chǎn)品AES，促使我國(guó)表面活性劑行業(yè)升級(jí)，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力以積極應(yīng)對(duì)國(guó)際表面活性劑企業(yè)的挑戰(zhàn)和競(jìng)爭(zhēng)；同時(shí)也提升下游洗滌劑、化妝品產(chǎn)品的安全性水平。年均實(shí)現(xiàn)銷售收入過億元，利稅超千萬元，產(chǎn)生了良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)適用領(lǐng)域

AES生產(chǎn)。

獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)項(xiàng)名稱、等級(jí)、時(shí)間

鑒定單位、時(shí)間